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6082铝合金热变形过程中的动态再结晶行为 认领
1
作者 徐振宇 胡道春 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期1230-1237,共8页
借助电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)研究6082铝合金在623~773 K和0.01~5 s^−1条件等温热压缩时的动态再结晶行为。结果表明:6082铝合金真应力−应变曲线虽无明显单峰值特征,但仍发生动态再结晶,并且动态再结晶程度与Z参数紧... 借助电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)研究6082铝合金在623~773 K和0.01~5 s^−1条件等温热压缩时的动态再结晶行为。结果表明:6082铝合金真应力−应变曲线虽无明显单峰值特征,但仍发生动态再结晶,并且动态再结晶程度与Z参数紧密相关。在ln Z=24.9014(723 K,0.1 s^−1)热压缩时,动态再结晶体积分数最高,为38.6%。应用加工硬化率确定了动态再结晶初始临界应变,建立临界应变与Z参数之间的定量关系,得到动态再结晶临界应变方程。结合EBSD分析测试结果建立6082铝合金动态再结晶动力学模型。微观组织分析发现,原始晶粒内形成的亚晶结构随着变形的进行持续吸收位错,其取向差不断增大至大角度晶界,从而形成新的再结晶晶粒。在原始晶界附近通过亚晶界迁移引起亚晶粗化,使其小角度晶界形成大角度晶界的连续动态再结晶是其动态再结晶的主要机制。 展开更多
关键词 6082铝合金 动态再结晶模型 ZENER-HOLLOMON参数 连续动态再结晶
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振动辅助弯曲对残余应力的影响 认领
2
作者 王宇飞 周芃 +1 位作者 邓磊 王新云 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期27-34,共8页
为了降低残余应力,传统工艺流程一般采用先成形、后振动时效的方法,而现将低频振动施加到成形过程中,以此来缩短制造工艺流程,并获得具有较低残余应力的冲压件。采用高精度伺服压力机对6082铝板进行振动辅助弯曲实验,设置了振幅、频率... 为了降低残余应力,传统工艺流程一般采用先成形、后振动时效的方法,而现将低频振动施加到成形过程中,以此来缩短制造工艺流程,并获得具有较低残余应力的冲压件。采用高精度伺服压力机对6082铝板进行振动辅助弯曲实验,设置了振幅、频率和下压速率3个变量,分别测量振动辅助弯曲成形后试样弯曲圆弧表面的残余应力,并使用EBSD表征内弯面处的平均取向差,使用XRD测量弯曲圆弧截面的平均位错密度,得到不同振动参数对残余应力和位错密度的影响规律。实验发现:振动辅助弯曲成形能够有效降低残余应力,最高可降低36.96%;残余应力随着振幅的增大先降低、后升高,随着频率的增大先增大、后保持不变,随着下压速率的增大而增大。通过对低频振动辅助弯曲过程进行模拟和分析,并结合位错相关理论解释了振动辅助弯曲成形影响残余应力的微观机理。 展开更多
关键词 6082铝合金 振动辅助弯曲 残余应力 振动参数 位错密度
6082铝合金超厚板搅拌摩擦焊接头组织与性能 认领 被引量：1
3
作者 宫文彪 朱芮 +2 位作者 郄新哲 崔恒 宫明月 《吉林大学学报:工学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期512-519,共8页
采用搅拌摩擦焊对84 mm厚的6082-T4铝合金进行双面对接焊接,焊后进行人工时效(180℃×5 h)处理。研究了沿板厚方向焊接接头的微观组织与力学性能变化。结果表明:焊核区组织为细小的等轴晶粒,从表面至焊缝的中心,晶粒尺寸分别为16、1... 采用搅拌摩擦焊对84 mm厚的6082-T4铝合金进行双面对接焊接,焊后进行人工时效(180℃×5 h)处理。研究了沿板厚方向焊接接头的微观组织与力学性能变化。结果表明:焊核区组织为细小的等轴晶粒,从表面至焊缝的中心,晶粒尺寸分别为16、13、5μm,高角度晶界所占比例分别为77.2%、76.3%、72.5%;焊核区的强化相主要为"GP区"及β″相;热机械影响区晶粒沿搅拌头旋转方向被拉长,组织中存在较高密度位错;焊缝中心层区域硬度分布呈"V"型,硬度最低值出现在双面焊重叠区,其他位置硬度曲线呈"W"型分布;正、反面两道焊缝发生断裂的位置均为TMAZ与HAZ交汇的区域,接头平均抗拉强度沿厚度方向从表面至中心分别为211、201、180 MPa,呈逐渐降低趋势;中心层抗拉强度最低,但其断裂伸长率最高,约为母材的69%;断口为大小不同的韧窝,接头表现为韧性断裂。 展开更多
关键词 金属材料 6082铝合金 搅拌摩擦焊 超厚板 组织 性能
新能源汽车用6082铝合金型材的组织及性能研究 认领 被引量：1
4
作者 王爽 王睿 +4 位作者 李鹏伟 刘建生 徐雷 姜珊 贾占涛 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第2期37-40,49共5页
利用直读光谱仪、电子万能试验机和光学显微镜等检测设备,试验研究新能源汽车用6082铝合金成分中元素含量区间、挤压工艺参数和在线淬火冷却方式对型材组织与性能的影响.研究结果表明:Mg含量增加对6082铝合金强度的提升有显著影响,但由... 利用直读光谱仪、电子万能试验机和光学显微镜等检测设备,试验研究新能源汽车用6082铝合金成分中元素含量区间、挤压工艺参数和在线淬火冷却方式对型材组织与性能的影响.研究结果表明:Mg含量增加对6082铝合金强度的提升有显著影响,但由于塑性降低,导致挤压过程型材出现裂纹倾向;Mn、Cr、Ti对组织细化有较好的作用,进而对型材表面质量及弯曲性能等有好的作用;不同在线淬火冷却方式对6082铝合金型材的性能有明显影响,采用先水雾冷后穿水冷的方式,能够得到较好的力学性能且保证型材外形和尺寸合格. 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压型材 工艺参数 力学性能 显微组织
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6082铝合金摩擦塞补焊接头微观组织与性能 认领
5
作者 张忠科 赵早龙 +1 位作者 李德福 郑江辉 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第16期16094-16099,16113,共7页
在不同的焊接转速下,对5 mm厚的6082铝合金进行顶锻式摩擦塞补焊实验研究,分析了塞补焊接头的金属流动性、微观组织、第二相分布、温度场、力学性能、显微硬度以及断口形貌特征。结果表明:塞补焊接头截面上层金属流动性明显优于下层;焊... 在不同的焊接转速下,对5 mm厚的6082铝合金进行顶锻式摩擦塞补焊实验研究,分析了塞补焊接头的金属流动性、微观组织、第二相分布、温度场、力学性能、显微硬度以及断口形貌特征。结果表明:塞补焊接头截面上层金属流动性明显优于下层;焊缝根部受摩擦热最低且金属流动性差,使其成为整个塞补焊接头的薄弱区;在摩擦界面区,塞棒大量细密的等轴晶穿插进母材板条状的晶粒中,实现了塞补焊接头的紧密连接;焊接接头不同区域β(Mg 2Si)相的大小、数量及方向均有不同程度的变化;在焊接转速2200 r/min下,焊接接头力学性能最好,接头抗拉强度达到母材的75%以上,断后伸长率达到了母材的64%以上;焊接接头断裂在塞孔与塞棒之间的摩擦界面区,裂纹从焊缝根部弱连接区域起裂并向焊缝表面扩展,断裂方式为韧性断裂;整个塞补焊接头母材侧热机影响区和热影响区结合处软化最为严重,硬度值在(60±5)HV之间。 展开更多
关键词 6082铝合金 摩擦塞补焊(FPW) 微观组织 力学性能
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6082铝合金锻造组织不均匀性及其对锻件性能的影响 认领
6
作者 张劲 蒋震 +2 位作者 虞大联 白玉琳 邓运来 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期8-15,共8页
针对带筋板的连杆类锻件,结合有限元数值模拟,得到锻件的等效应变和有效应力,采用电子背散射衍射(EBSD)方法观察了不同应变区域的微观结构,并研究了锻造组织不均匀性对锻件力学性能和晶间腐蚀性能的影响。研究结果表明,在锻件不同区域,... 针对带筋板的连杆类锻件,结合有限元数值模拟,得到锻件的等效应变和有效应力,采用电子背散射衍射(EBSD)方法观察了不同应变区域的微观结构,并研究了锻造组织不均匀性对锻件力学性能和晶间腐蚀性能的影响。研究结果表明,在锻件不同区域,应力、应变存在很大的差距,锻件的微观组织、强度和晶间腐蚀性能存在不均匀性。在等效应变最小的区域,没有足够的变形能,主要是晶粒粗大的变形组织;在等效应变为2.1的区域,晶粒细化效果最为明显,在同样条件下的人工时效处理后的屈服强度和抗拉强度最高,分别为318和340 MPa,并且晶间腐蚀性能也是最佳的;在等效应变最大的区域,由于加大了变形储能,再结晶程度提高,晶粒长大导致强度有所下降。 展开更多
关键词 6082铝合金 锻造 组织不均匀性 力学性能 晶间腐蚀
固溶处理对6082铝合金挤压棒材组织与性能的影响 认领
7
作者 周广宇 董博 胡皓 《铝加工》 CAS 2020年第4期11-15,共5页
对6082挤压棒材进行不同制度(单级、双级、三级)的固溶处理,通过力学性能测试,并结合高倍晶粒度测试和金相组织分析,研究了固溶处理对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响。结果表明:与单级和双级固溶制度相比,6082铝合金挤压棒材... 对6082挤压棒材进行不同制度(单级、双级、三级)的固溶处理,通过力学性能测试,并结合高倍晶粒度测试和金相组织分析,研究了固溶处理对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响。结果表明:与单级和双级固溶制度相比,6082铝合金挤压棒材采用逐步升温的三级固溶,可以使粗大第二相得到充分溶解,获得较高程度的过饱和固溶体,棒材边缘无明显晶粒长大。时效后的抗拉强度和屈服强度均得到明显提高,其中最佳三级固溶工艺为515℃×45 min+550℃×35min+560℃×10 min。采用该固溶制度时,棒材截面晶粒细小均匀,时效后的硬度为123 HBW,抗拉强度和屈服强度提升到了414 MPa和392 MPa,断后延伸率为11.5%。 展开更多
关键词 6082铝合金 多级固溶 组织 力学性能
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铝合金差示扫描量热分析(DSC)的影响因素研究 认领
8
作者 王操 王丽萍 +2 位作者 屈玉石 苗承义 张潇 《铝加工》 CAS 2020年第3期24-26,共3页
在5~25℃/min不同速率下对6082铝合金进行了升温差示扫描量热分析(DSC)试验,通过线性外推和取平均值的方法确定6082铝合金平衡态的相变温度,并对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊不同部位取样进行5℃/min的升温DSC曲线测定。结果表明:当改变升... 在5~25℃/min不同速率下对6082铝合金进行了升温差示扫描量热分析(DSC)试验,通过线性外推和取平均值的方法确定6082铝合金平衡态的相变温度,并对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊不同部位取样进行5℃/min的升温DSC曲线测定。结果表明:当改变升温速率时,DSC曲线的形状不会发生明显变化,只是随着升温速率增加,合金相变功率有所提升;升温速率为10℃/min、15℃/min、20℃/min、25℃/min时低温结晶峰向高温方向偏移。在对6082铝合金T6态搅拌摩擦焊各个部位进行升温实验时发现,母材区相变功率较高,但是各个部位的固相线温度基本一致,且峰形相同。 展开更多
关键词 6082铝合金 差示扫描量热分析 相变温度 搅拌摩擦焊
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淬火冷却速率对6082铝合金力学性能的影响 认领 被引量：1
9
作者 王静 徐国富 +3 位作者 李耀 李芳芳 黄继武 彭小燕 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第5期337-344,共8页
采用末端淬火(JEQ)实验、使用JMatpro7.0模拟软件并结合硬度、拉伸性能测试以及透射电子显微镜(TEM)观测,研究了轨道交通用6082铝合金的淬火敏感性。结果表明:(1)由JMatpro7.0模拟得到的TTT曲线表明,6082铝合金的淬火敏感温度区间为220~... 采用末端淬火(JEQ)实验、使用JMatpro7.0模拟软件并结合硬度、拉伸性能测试以及透射电子显微镜(TEM)观测,研究了轨道交通用6082铝合金的淬火敏感性。结果表明:(1)由JMatpro7.0模拟得到的TTT曲线表明,6082铝合金的淬火敏感温度区间为220~425℃,β和β’’相的鼻尖温度为375℃。合金的CCT曲线表明,为了抑制淬火过程中β’(亚稳相)的析出,合金的淬火冷却速率必须大于6℃/s;(2)随着末端淬火距离D的增大6082铝合金的时效态硬度和强度下降,淬透深度为23 mm;(3)随着淬火冷却速率的降低淬火诱导析出相β在异质形核点α-(AlMnFeSi)相上优先析出,在后续的时效过程中β相长大并吸收周围的溶质原子,晶内时效析出强化相β’’减少;(4)慢冷过程中,晶界附近的空位浓度降低,晶界的无沉淀析出带(PFZ)变宽。 展开更多
关键词 金属材料 6082铝合金 末端淬火 力学性能 微观组织
均匀化制度对6082挤压制品组织与性能的影响 认领
10
作者 孙亮 刘兆伟 +2 位作者 董刘颖 王洪卓 谢方亮 《铝加工》 CAS 2020年第5期32-35,共4页
采用力学性能、电导率测试、金相观察和SEM等测试手段,研究不同均匀化制度对6082铝合金组织及性能的影响。结果表明:均匀化残留的结晶相经挤压发生破碎,过剩的Mg2Si尺寸随均匀化温度升高而减小,基体中分布的亚微米的Mn、Cr高温分解质点... 采用力学性能、电导率测试、金相观察和SEM等测试手段,研究不同均匀化制度对6082铝合金组织及性能的影响。结果表明:均匀化残留的结晶相经挤压发生破碎,过剩的Mg2Si尺寸随均匀化温度升高而减小,基体中分布的亚微米的Mn、Cr高温分解质点随均匀化温度升高而增加。随着均匀化温度的增加,屈服强度、抗拉强度在时效后呈先升高后降低的趋势,电导率随着均匀化温度升高而降低。均匀化制度为525℃×12 h时,挤制的型材的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到352.5 MPa、333.9 MPa、12.4%,电导率为28.9%IACS。均匀化处理使铸锭组织中在晶界处聚集的非平衡共晶相重新溶解,偏析显著减少,第二相弥散分布于基体中。这些结果均表明,均匀化处理提升了合金组织与性能的均匀性。 展开更多
关键词 6082铝合金 均匀化制度 挤压成形 微观组织
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6082铝合金模锻件阳极氧化表面小黑点缺陷分析 认领
11
作者 浦俭英 李其荣 +3 位作者 怯喜周 吴桂兰 袁鹏 周晓俊 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第9期38-40,共3页
6082铝合金圆棒坯料经模锻后进行阳极氧化处理,发现模锻件阳极氧化表面出现小黑点缺陷。对小黑点缺陷进行宏观形貌和显微组织观察,以及扫描电镜和EDS分析一结果表明:小黑点为不规则形状的小孔洞,直径约为100»m,其周围主要元素为O... 6082铝合金圆棒坯料经模锻后进行阳极氧化处理,发现模锻件阳极氧化表面出现小黑点缺陷。对小黑点缺陷进行宏观形貌和显微组织观察,以及扫描电镜和EDS分析一结果表明:小黑点为不规则形状的小孔洞,直径约为100»m,其周围主要元素为O、Si、Mg、Al,还有少量的Na和K等元素。 展开更多
关键词 6082铝合金 小黑点 孔洞 阳极氧化
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人工时效对6082铝合金焊接接头组织和性能的影响 认领
12
作者 田春雨 康铭 +2 位作者 徐玉君 齐芃芃 鄂英凯 《铝加工》 CAS 2020年第4期58-61,44,共5页
对6082-T6和6082-T4铝合金搅拌摩擦焊接头进行人工时效处理,并采用金相组织观察、拉伸力学性能和显微硬度测试等途径研究了焊后人工时效对焊接接头组织和力学性能的影响。研究结果表明:人工时效后组织内析出物的尺寸明显减小,但对焊缝... 对6082-T6和6082-T4铝合金搅拌摩擦焊接头进行人工时效处理,并采用金相组织观察、拉伸力学性能和显微硬度测试等途径研究了焊后人工时效对焊接接头组织和力学性能的影响。研究结果表明:人工时效后组织内析出物的尺寸明显减小,但对焊缝晶粒尺寸无明显影响;人工时效后6082-T6焊接接头抗拉强度由269.5 MPa提高至306.5 MPa,6082-T4焊接接头的抗拉强度由208 MPa提高至335 MPa,后者的力学性能优于前者,可接近母材抗拉强度;人工时效后,6082-T6焊缝焊核中心硬度值从91 HV升至114 HV,6082-T4焊缝与母材硬度均显著提升,焊核中心硬度值从85 HV升至118 HV,母材硬度从85 HV提升至122 HV。 展开更多
关键词 6082铝合金 搅拌摩擦焊 人工时效 力学性能
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6082-T6铝合金填料搅拌摩擦焊工艺 认领
13
作者 张欣盟 何广忠 +4 位作者 王贝贝 薛鹏 肖伯律 倪丁瑞 马宗义 《电焊机》 2020年第12期54-58,I0006,共6页
针对轨道列车车体铝合金搅拌摩擦焊过程中产生的装配间隙问题,采用在间隙处填充焊丝与焊片的方式对6082-T6铝合金进行搅拌摩擦焊接。结果表明,两种填充方式的FSW接头在拉伸过程中均断裂于热影响区,填充的焊丝与焊片并不会导致焊核区在... 针对轨道列车车体铝合金搅拌摩擦焊过程中产生的装配间隙问题,采用在间隙处填充焊丝与焊片的方式对6082-T6铝合金进行搅拌摩擦焊接。结果表明,两种填充方式的FSW接头在拉伸过程中均断裂于热影响区,填充的焊丝与焊片并不会导致焊核区在拉伸过程中开裂,进而影响接头力学性能。提高焊接速度有助于增强填充焊片接头的拉伸强度,最优焊接参数为转速1200 r/min,焊接速度600 mm/min,其抗拉强度达到245 MPa;而对于填充焊丝的接头,其抗拉强度略有降低,为235 MPa。本研究为铝合金长直搅拌摩擦焊缝间隙问题提供了一种有效的解决方案。 展开更多
关键词 搅拌摩擦焊 填料 6082铝合金 力学性能
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时效处理对6082铝合金组织与硬度的影响 认领
14
作者 李双成 《热加工工艺》 北大核心 2020年第16期130-132,共3页
采用OM、SEM、布氏硬度计等研究了不同温度(160~190℃),不同时间(8~14 h)时效处理对6082铝合金组织和硬度的影响。结果表明:随着时效温度的升高、时效时间的增加,合金晶粒尺寸均有不同程度的增大,170℃×10 h时效处理合金的晶粒最... 采用OM、SEM、布氏硬度计等研究了不同温度(160~190℃),不同时间(8~14 h)时效处理对6082铝合金组织和硬度的影响。结果表明:随着时效温度的升高、时效时间的增加,合金晶粒尺寸均有不同程度的增大,170℃×10 h时效处理合金的晶粒最为均匀。随着时效温度的升高、时效时间的增加,合金的硬度先升高后降低,540℃×30 min固溶+170℃×10 h时效处理合金的硬度达到最大值114.2 HB。 展开更多
关键词 6082铝合金 时效处理 显微组织 硬度
挤压铸造6082铝合金的高温流变行为和变形激活能分析 认领
15
作者 易蒲淞 郭鹏 +3 位作者 李文彬 晏洋 邓磊 王新云 《精密成形工程》 2020年第5期81-87,共7页
目的研究不同挤压铸造压力下所制备的6082铝合金的高温应力应变关系。方法对100 MPa和50 MPa挤压铸造压力下制备的6082铝合金进行高温压缩实验,建立了相应的本构模型,并分析了挤压铸造压力和变形参数对流变行为和变形激活能的影响。结... 目的研究不同挤压铸造压力下所制备的6082铝合金的高温应力应变关系。方法对100 MPa和50 MPa挤压铸造压力下制备的6082铝合金进行高温压缩实验,建立了相应的本构模型,并分析了挤压铸造压力和变形参数对流变行为和变形激活能的影响。结果相同变形条件下,挤压铸造压力为100 MPa时,6082铝合金流变应力更高。当温度较高和应变速率较低时,两种不同的6082铝合金流变应力值差距明显缩小。挤压铸造6082铝合金的激活能随着变形温度和应变速率的增加而降低。结论高挤压铸造压力下制备的6082铝合金变形激活能更大,变形更困难,但高温中低应变速率时,挤压铸造6082铝合金的变形难易程度相近。 展开更多
关键词 挤压铸造 高温压缩 流变应力 变形激活能 6082铝合金
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挤压速度对6082铝合金圆管显微组织和机械性能的影响 认领
16
作者 向耀 梁豪辉 +3 位作者 周晶哲 李一峰 秦简 张海 《世界有色金属》 2020年第10期28-29,共2页
由于良好的机械性能和轻量化效果,铝合金挤压型材在运输行业中有着广泛的应用。而提高挤压速率是降低生产成本提高产能的有效方式。但在该过程难以避免产生粗晶。本文主要介绍挤压速度对6082圆管微观组的影响,分析了变形条件对软化机制... 由于良好的机械性能和轻量化效果,铝合金挤压型材在运输行业中有着广泛的应用。而提高挤压速率是降低生产成本提高产能的有效方式。但在该过程难以避免产生粗晶。本文主要介绍挤压速度对6082圆管微观组的影响,分析了变形条件对软化机制的影响,并对机械性能和进行了分析总结。 展开更多
关键词 6082铝合金 挤压速率 机械性能
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6082铝合金多腹板零件的冷挤压工艺研究 认领
17
作者 骆静 张驰 +1 位作者 尹小燕 曹智强 《热加工工艺》 北大核心 2020年第19期87-90,共4页
由于6082铝合金多腹板零件的强度和硬度较高且形状特殊而复杂,使得材料在凹模腹板型腔底部和中间轴下部充填较为困难。本文提出了三种冷挤压工艺方案,并通过有限元软件Deform对三种方案进行了模拟分析和优化。最终,得到的优化方案为:剪... 由于6082铝合金多腹板零件的强度和硬度较高且形状特殊而复杂,使得材料在凹模腹板型腔底部和中间轴下部充填较为困难。本文提出了三种冷挤压工艺方案,并通过有限元软件Deform对三种方案进行了模拟分析和优化。最终,得到的优化方案为:剪床下料,然后整形加压凹,再经过冲孔最后一次挤压成形。 展开更多
关键词 多腹板 6082铝合金 冷挤压 DEFORM软件
不同温度固溶+时效处理对6082铝合金锻件组织和摩擦磨损性能的影响 认领
18
作者 梁朝杰 王成磊 +3 位作者 梁满朝 陈中敢 谢映光 傅耀坤 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期62-66,共5页
在锻造成型6082铝合金控制臂心部取样,进行(510~590℃)固溶+175℃时效处理,研究了固溶温度对组织、硬度以及在2.8,6.8 N载荷下摩擦磨损性能的影响。结果表明:热处理提高了合金的硬度和耐磨性能;随着固溶温度升高,合金硬度增大,温度为55... 在锻造成型6082铝合金控制臂心部取样,进行(510~590℃)固溶+175℃时效处理,研究了固溶温度对组织、硬度以及在2.8,6.8 N载荷下摩擦磨损性能的影响。结果表明:热处理提高了合金的硬度和耐磨性能;随着固溶温度升高,合金硬度增大,温度为550℃时,合金晶粒最细小,硬度最高,温度继续升高,晶粒粗化,硬度降低;在2种载荷下,550℃固溶时的磨损体积均最小;2种载荷下不同热处理试样的磨损机制均为磨粒磨损,磨损表面均形成了微裂纹和犁沟。 展开更多
关键词 6082铝合金 固溶 时效 组织 摩擦磨损性能
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文章速递大断面6082铝合金型材FSW接头的“S”线特征及其对分层力学性能的影响 认领
19
作者 张风东 张成国 +4 位作者 邢艳双 王振宇 李颖 刘思奇 何长树 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第12期58-67,共10页
对42 mm厚6082-T6铝合金FsW接头搅拌区中的"S"线特征进行了详细表征,并研究了不同“5”线特征对FSW接头弯曲性能和拉伸性能的影响。结果表明:搅拌区不同区域的"5"线特征存在明显差异,距接头表面5mm范围内轴肩影响... 对42 mm厚6082-T6铝合金FsW接头搅拌区中的"S"线特征进行了详细表征,并研究了不同“5”线特征对FSW接头弯曲性能和拉伸性能的影响。结果表明:搅拌区不同区域的"5"线特征存在明显差异,距接头表面5mm范围内轴肩影响区的“S”线主要以氧化物条带形式分布,宽度为400 μm-900 μm。随着距表面距离的增加,轴针影响区的“S”线呈断续分布,氧化物条带变窄。轴肩影响区和轴针影响区不同的"5"线特征,对接头力学性能的影响也明显不同。位于接头上、下表层分层拉伸试样的伸长率分别为2.3%和1.8%,明显低于其他位置分层拉伸试样的伸长率(7.1%-8.3%),表层分层拉伸试样的断裂路径沿着"S"线扩展,而其他分层拉伸试样则断裂于接头的软化区。接头侧弯试样和取自表层的外层弯曲试样在弯曲过程中均出现裂纹,并且裂纹起源于轴肩影响区的"5"线。从以上结果可见,轴肩影响区中以氧化物条带形式连续分布的"5"线是导致该区力学性能降低的根本原因。 展开更多
关键词 6082铝合金 厚板 搅拌摩擦焊:"5"线 力学性能
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文章速递基于材料热性能的楔横轧轧制6082铝合金轴的颈缩机理 认领
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作者 王东钢 束学道 +1 位作者 汪锐 徐生 《中南大学学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第12期3721-3732,共12页
铝合金轴类零件在楔横轧工艺中的颈缩缺陷长期困扰着该技术在实际生产中的应用。为准确预测颈缩缺陷发生时的极限断面收缩率,建立了新的基于6082铝合金热性能的颈缩缺陷判断模型,即通过理论计算与热-机耦合的有限元模型相结合的方式,实... 铝合金轴类零件在楔横轧工艺中的颈缩缺陷长期困扰着该技术在实际生产中的应用。为准确预测颈缩缺陷发生时的极限断面收缩率,建立了新的基于6082铝合金热性能的颈缩缺陷判断模型,即通过理论计算与热-机耦合的有限元模型相结合的方式,实现极限断面收缩率的预测。本文以直径为40 mm的6082铝合金挤压棒为例,模具展宽角和成形角不变,在预热温度为500°C及轧辊角速度为1 rad/s的条件下,对不同断面收缩率下的楔横轧的仿真与试验结果进行了分析。仿真和实验结果表明,断面收缩率低于极限断面收缩率时,铝合金轴件上没有出现缩颈缺陷;断面收缩率高于极限断面收缩率时,出现了铝合金轴缩颈缺陷。该结果证明了6082铝合金楔横轧颈缩缺陷的预测模型是可行的,该研究为楔横轧轧制合格的铝合金轴件提供了理论依据。 展开更多
关键词 6082铝合金 楔横轧 极限断面收缩率 缩颈机理 温度场
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